“放心肉”追根溯源 关键在于整个生产链的每个

2020-01-14 09:32 来源:未知

  核心提示:食品安全,关键在于整个生产链的每个细小环节,都要有安全措施来百分百把控。而这背后,却考验着生产企业的高度社会责任心舍得投入、科学把关、全程追溯,这就是爱森肉给我们的启示。

  

  市民菜篮子里的一块肉,如何做到安全可靠?食品安全有没有可能从源头上来解决?最近,爱森牌猪肉经过层层考核和考验,被市食品药品监督管理局郑重推荐为上海世游赛的肉品供应商。曾作为北京奥运会上海赛区、上海世博会等重大活动的猪肉供应商,爱森公司是如何来编织放心肉生产加工的安全密码?

  

  为此,记者日前特地探访了爱森公司的生产、加工基地,实地调查一块肉背后的整条产业链。

  

  将生猪源头掌握在手中

  

  一块肉的安全风险,主要会出在哪些环节?专家介绍说,一个是投入品的不安全因素,要监控饲料、药物残留两方面,使用违禁瘦肉精就属于此类;另一个是屠宰加工环节,要严防微生物超标。

  

  投入品的安全,唯有靠饲养过程中的严格控制。记者日前来到位于星火开发区的爱森第四牧场,这里自繁自养1.5万头商品猪,是爱森10万头规模自有牧场的一个缩影。而这些养殖场的生猪种源,都来自爱森自己的种猪场,从源头上保证了爱森猪肉的纯正。

  

  因为生产环境全封闭,记者不能进入生产区,只能站在外面的办公楼顶部俯瞰38栋整齐的猪舍。为了展示养猪的细节,猪场负责人宋平又带记者到视频监控室,从镜头里观察每头猪的生活状况。只见刚生下来的小猪,都生活在高床保育系统里,就像是一座幼儿园,猪栏床位高出地面,底部镂空,排泄物直接漏下去,确保高床环境清洁,从而有效地控制疾病。

  

  在生产过程中,爱森设定了四不安全标准:不含瘦肉精,不含违禁药物,抗菌素等59项兽药物残留指标不超标,重金属10项指标不超标。据了解,爱森全产业链共有570多项标准,分解到1500多位员工身上,每人至少负责5—6项标准,每一标准都要严格执行,并定期检查考核。如在猪的饲养过程中,何时配种、几天断奶,宰前多少天不能用药,都有统一规定。

  

  在第四牧场的不远处,还有爱森自己的饲料中心,年产2万吨配方饲料,可供10万头猪食用。饲料加工由专家统一配方,大猪、小猪、乳猪的饲料都有不同配方,其中含有不同微量元素,但严禁使用不洁原料、严禁添加瘦肉精等违禁药物,严把原料采购和成品出厂关。

  

  除了自繁自养的牧场,爱森还在山东、江苏、安徽等地建成10多座基地场,规模达到30万头。每个基地场都有爱森派驻的驻场员,对投入品进行严格控制,掌握第一手资料。在最后生猪装车时,驻场员必须到场,把不合格的生猪杜绝门外。每一年,爱森公司还对基地场进行三四场飞行检查,对猪场的成品猪肉、饲料、尿样进行抽检,一旦发现问题直接取消基地场资格。据了解,爱森每年投入安全监管、抽检检测的费用达300万元。

  

  屠宰加工18道质检关严防二次污染

  

  管住了优质生猪的源头,还远远不够,加工宰杀环节同样至关重要。专家介绍,在这个过程中,必须实现微生物指标不超标,无致病菌,并且产品在整个流程中无污染的目标。

  

  记者进入爱森屠宰加工厂后,首先来到生猪静养区,却听到了轻柔的音乐声。厂长陆昌贵介绍说,生猪进场后,都要在这里静养12小时以上,享受喷淋、听轻音乐等待遇,这是为了进一步观察猪的体况,以缓解它们的紧张度,使肉的品质更加鲜美。

  

  而在进入静养区之前,所有生猪都要执行严格的检疫消毒手段和验收制度。除了检验单证外,还要按比例做尿样的瘦肉精检测,不合格就拒收。 (下转第8版)(上接第1版)这就是宰前安全验收关。此外,加工厂还设置了宰中同步检测关、宰后质量测定关、出厂成品检验关和储运物流冷链关。

  

  记者了解到,爱森每天大约上市800头猪,屠宰全过程共有17道工序,这其中存在由脏道到净道的过渡路线,为保安全卫生,防止二次污染,必须将脏道和净道分隔得越远越好。为此,他们对屠宰流水线进行了多次优化改造。

  

  进入分割车间和预冷库前,记者被要求穿上白大褂、套鞋,并戴上白帽子,之后还经历了洗手、消毒、风淋等程序。据介绍,爱森严格执行冷链操作工艺:在屠宰后,必须立即进入预冷库,运输途中则有冷藏车,抵达超市后又立刻放入冷柜,全程温度都控制在0—4摄氏度。通过这一工艺过程,各种致病菌的污染得到严格控制。另外,爱森还开创了猪肉销售的安全模式,套上干净的袋子,实行猪肉穿衣上市,并实行悬挂式全程不落地运输。

  

  整个屠宰加工过程采取18个环节的质量检验。在屠宰、分割、包装、配送等生产现场,除了政府派驻的检疫人员,爱森公司质检部技术人员还对每个过程进行猪肉感官、肉品温度、肉品及刀具表面微生物、消毒液浓度等检测。为此,爱森近年投入6800万元用于屠宰加工厂的技术设施改造。

  

  销售末端追溯系统链接每块肉

  

  猪肉的质量追溯系统,以前最多跟随到每一批猪身上。但爱森肉率先将质量追溯系统链接上了每一块肉,让市民每购买一小包装盒的猪肉,都能在销售现场查到它的前世今生。

  

  专家介绍,现在本市不少猪肉生产企业和加工企业都建立起了质量追溯系统,一旦猪肉出现问题,就能马上追溯到产地、养猪场,促使他们对企业供应的猪肉品质负责;但到了销售终端,如果少数经营户拿进一两头不明来源的猪,将其分割成小块的猪肉当作品牌肉叫卖的话,品牌供应商却没有办法。因此,爱森等品牌一直不敢发展加盟户,而是自行经营品牌专卖店,并适度控制门店数量。

  

  如今,爱森肉率先引入了新的追溯系统。枫林路爱森专卖店店长老朱告诉记者,现在店里的收银设备变得不一样了,他们每分割、称重一块肉,都要在一旁的电脑上输入原来那头猪的唯一代码,与当天发货的爱森总加工厂在网络上对上号之后,电子秤上才会打印一张条形码出来。因为加工厂会监控每头猪的总重量,所以销售人员打印的条形码总数不可能超标,这就杜绝了外来猪肉掺杂进来销售。

  

  为了让市民吃上放心肉,爱森专卖店每开到一处,就邀请附近居民一日游,前往生产基地找源头,亲眼见证安全猪肉的诞生全过程。

  

  食品安全,关键在于整个生产链的每个细小环节,都要有安全措施来百分百把控。而这背后,却考验着生产企业的高度社会责任心舍得投入、科学把关、全程追溯,这就是爱森肉给我们的启示。

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