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高壓電動機維修流程及標準

發布日期:2020-08-05 16:27
信息摘要:
高壓電機 維修流程及標準 -高壓電機維修流程及標準 公司高壓電機維修流程及標準: 一.繞線 高壓電機按電壓等級須要選用雙亞胺,單亞胺,薄弱雙絲等各種規格的絲包扁線,資料齊...
高壓電機維修流程及標準 -高壓電機維修流程及標準

  公司高壓電機維修流程及標準:
  一.繞線
  高壓電機按電壓等級須要選用雙亞胺,單亞胺,薄弱雙絲等各種規格的絲包扁線,資料齊備后,可在繞線機上繞制制成梭型成圈,個別電機最短線圈直線局部25厘米,最大線圈直線局部1.2米,繞制可單平繞,單破繞,也可雙平換位繞,也可雙平換位破繞,依據具體請求判斷。利用圓盤中的萬能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一臺調速電機與一臺渦輪渦桿減速機,帶動繞線機實現0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉,并可正反計數,個別可繞制1600KW以內的各種電機線圈,另配有簡易漲緊器一套,可把持繞制線圈的松緊度,個別的修理廠家選用如上產品即可,如碰到特別大型規格時,可抉擇特異型繞制設備。
  二.成型前包扎
  高壓電機梭型線圈繞制后,用緊縮帶,黃蠟綢帶等絕緣資料包扎,目標是:維護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于破壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦,避免松動變形。
  包扎線圈個別用女工,因為女工心細手巧且干活速度快,個別3-5人包扎供拉型。也可利用電動包帶機。
  三.成型
  成型機、漲型機、拉型機切實是一種機器,它重要目標是把繞線機繞制的破繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈,框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標準,組成向心式的有角度的線圈,繞制梭型線圈需技工2人即可實現,而拉(漲)型個別需3人。從前在不成型機以前,我處有多少位老練的師傅可手拉成型,可在15分鐘將72只線圈手工拉制成型,但對較大型線圈拉型顯現的有些吃力。而利用拉型機個別一個小時內3人可標準的拉出72只線圈來,每只成型線圈直線局部最長可調劑到1.5米,高度可調劑在80公分以內,角度調劑范疇為0-60度,四只夾具可實現萬能鎖定。個別的廠家,如哈爾濱一家電機廠,湘潭電機廠一下屬廠等十余家購買到這一手動拉型機當前,總的評估是制造看似簡單,但操作機動、便利,上模塊,退模敏捷,拉型便利,定位精準,調角調位正確,不失為一種實用產品。拉型前利用盤算機將線圈的外形依照所修電機的實際情況繪制成圖并制造成模板用來調劑拉型機,不會繪圖者個別以舊線圈為模板調劑拉型機,拉型機四只夾存在高低左右調劑機構,調劑夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。公司生產的電動拉型機跟上海產的多少乎雷同,他們在9萬左右,我處以實用為目標,電動拉型機售價2.5萬元,液壓情勢的拉型機售價2.6萬元。成型機在國內.上海與沈陽廠家做的好,他們做的大型機重要兼顧大型發電機,但操作起來顯得笨重些,重要表當初調角、挪動、調距、調高、夾線等方面不機動,價格較昂貴。
  四.整形
  高壓電機因為加上層數不等的云母絕緣資料后,厚度增加了很多,線圈端部間隔被絕緣層擠占,稍不留神,嵌線時擁擠嵌放不下去,造成嵌線艱苦,這就須要冷整型。高壓電機由于國外的電網不同,也有3300V和6600V的電壓等級。高壓電機產生是由于電機功率與電壓和電流的乘積成正比,因此低壓電機功率增大到一定程度(如300KW/380V)電流受到導線的允許承受能力的限制就難以做大,或成本過高。需要通過提高電壓實現大功率輸出。冷整型模具(或叫正型模具),傳統以木制為多,每種型號的電機就須要制造一套模具,而我公司所利用的正型模具具備調距、調角度、調端高等方面的機動性。正型期間敲打時必須留神,不可破壞層間絕緣。
  低壓電機拉型后,個別不再冷整型,直接進入嵌線工序。
  五.包扎云母帶及熱壓
  定子線圈冷正形后,即進入包扎工序,目火線圈絕緣等級高的資料基本國產化,但云母資料的品質、價格很迥異。公司多年制造線圈與繞制高壓電機,熟知十多少家產品的品質跟價格,學生結業后告訴廠家詳情。電壓高與低、節令不同各種等級云母等資料認購標準不同。一個女工包扎線圈一天10個小時,框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包扎三只。各種電機等級線圈包扎多少層數、先包直線還是后包端部要看何時嵌線而定。云母帶,高阻帶,緊縮帶至于在線圈中起什么作用,哪家的品質好、價位低,怎么包扎,包扎在什么位置,包多少層等等,最好在跟班學習中控制并熟記要領。我公司生產萬能云母包帶機,包帶機個別情況下一臺可取代3-5人工作,批量生產線圈的廠家可選購,初修大電機的客戶初期還是以手工包扎為好。一臺高壓電機修理時下列多少步個別要同時開展進行:繞線、拉型、冷正型、包云母帶、包高低阻帶,這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開端。熱壓的重要目標有:
  1. 定形后可嵌線便利。
  2. 線圈固化可防潮,防水浸。
  3. 電暈放電到槽口以外。高壓電機由于國外的電網不同,也有3300V和6600V的電壓等級。高壓電機產生是由于電機功率與電壓和電流的乘積成正比,因此低壓電機功率增大到一定程度(如300KW/380V)電流受到導線的允許承受能力的限制就難以做大,或成本過高。需要通過提高電壓實現大功率輸出。
  4. 實現對外界的封閉,免高壓擊穿。
  公司生產熱壓成型機長度1.2米,高低、左右、角度可調劑。客戶領有一臺全主動電腦把持的熱壓機后,1600KW以內的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。并可依照客戶的請求定做特型機。
  熱壓機可附加主動把持裝置,比方H級溫度在多少度恒溫工作,F級在多少度恒溫工作,熱壓時光多廠,何時開機,何時待機保溫均可實現智能化,熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑,清除劑,清殘留物等工具。
  六.測試耐壓
  熱壓線圈退模后要放置一段時光再測試耐壓,這是考試產品的一道工序,依照3000
  V、6000
  V、10000V等不同的工作電壓有不同的請求打耐壓標準。
  直線局部或曲折局部怎么去避免打穿,送些均須在熱壓時控制,我公司控制著小修高壓電機線圈的若干技能,控制著打耐壓后打穿后去復制該線圈的技能,這須要親身加入學習一段才會知曉。
  打耐壓的儀器,個別選購武漢區域的產品較多。
  自繞制線圈至嵌線結束,個別要多做一只線圈,目標有:
  1. 留下該型號電機技巧數據(線規,匝數,絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節距角度等數據)。
  2. 以備哪一只線圈不及格時調換。
  高壓電機個別以200KW—2000KW居多,分量最個別在3噸以上,依據自身前提可設計適合的行吊,以便于維修電機之用。
  七.嵌線(定子、轉子)
  電機定子、轉子在經去塵(個別經高壓水槍沖刷)落伍入烘箱內烘烤,降溫后判斷是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具,轉子導條線之彎弧工具,定子線圈機芯內的熱壓工具,類似小工具很多,需自制,要害是技巧與教訓要結合。怎么不破壞原線圈是要害。取出線圈從新加工費時費勁,是否對舊線圈改革是節儉時光的要害(個別高壓電機所用的絲包線洽購周期為1~2周,這就貽誤了修理時光,這些重要問題須要在跟班學習中控制)。
  小修轉子時,轉子中的銅導條(鋁條)怎么取出,取出來如何換條,如何包扎制造標準線圈,以及如何焊接實驗等一系列工序,這里不逐個論述。大修電機轉子時,必須取出全部線圈,怎么取,怎么堅持完好線圈是要害技巧。比方是高電壓的電機,要盡量完全的取出來。如堅持線規不破壞,從新包扎時,可省錢、省時。需從新制造線圈時,須算出線規,揮霍時光。定子嵌線時個別每三只線圈打一次耐壓,以避免線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電以及因下線有失誤造成的線圈破壞放電。整臺線圈全部嵌下后的接線,分距、分組、連線、包扎、接星點、出電機引線等操作均依照各等級電機的操作規程進行。個別的電機在封星點前打一次耐壓后即封在一起,外引三根引接線即可。也有特別引接6根引線外封三角或外接星線。個別引接線需從指定的高壓電纜生產廠家購買。所有嵌線接線結束,整臺電機再打耐壓一次即竣工。
  八.浸漆
  電機生產廠家批量生產電機時,要購真空浸漆設備,該設備由專業廠家供給。個別修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度后翻轉,定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱,先低溫烘三個小時,再高溫烘18小時。累計24小時后出爐。目標是固化線棒絕緣與槽內外導線絕緣,以防震動破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。
  九.實驗
  整機參數實驗:利用自有專利技巧--磁控開關變壓器起動實驗設備來起動380
  V、660
  V、1140
  V、3000
  V、6000
  V、10000V等各種電機,高低壓可起動實驗容量在1000KW以內。凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動,空載運行實驗,實驗名目分測電流、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十多少個名目。

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